锅炉加工 DZC型
燃气锅炉加工工艺流程介绍：数控下料工艺，根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1：1切割。卷圆工艺，把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。
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燃煤锅炉
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锅炉加工 DZC型
燃气锅炉加工工艺流程介绍
1. 燃气锅炉加工工艺之数控下料
根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1：1切割。
2. 燃气锅炉加工工艺之卷圆
把切割后或铣削后的锅壳、炉胆板料，通过数控卷圆机加工成圆形工件。
3. 燃气锅炉加工工艺之车边
与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。
4. 燃气锅炉加工工艺之钻扩孔
将管板固定在专用平台上，使用摇臂钻床对切割好的底孔进行扩孔倒角加工。
5. 燃气锅炉加工工艺之铆工组对
将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件(如匀汽孔板、斜拉杆)和需要双面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次进行组焊。
6. 燃气锅炉加工工艺之埋弧焊
将主要受压工件（筒体、管板）的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧
焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。
7. 燃气锅炉加工工艺之管板焊
“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管;“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用专用的管板焊机，实现在氩气保护状态下的机械焊。
8. 燃气锅炉加工工艺之炉体焊
炉体焊主要包括回燃室烟管、直拉杆与管板、斜拉杆与管板、管座与锅壳、炉体与底座等零部件的组焊，能够具备水压试验条件。涉及焊接方法有焊条电弧焊和混合气保焊。
9. 燃气锅炉加工工艺之水压试验
锅炉装配后通过水的压力，所进行的强度与密封性的检测试验。
10. 燃气锅炉加工工艺之焊缝返修
11. 燃气锅炉加工工艺之烟箱制作安装
本工序包含锅炉前后烟箱制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的烟箱部件与本体部件进行组焊，并对其连接部位进行绝热层的铺设养护，全部完成后应进行气密性试验。
12. 燃气锅炉加工工艺之平台扶梯制作、安装
本工序包含锅炉平台扶梯制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的平台与本体部件进行组焊，扶梯部件再与平台和本体部件进行组装，包括护栏的预装配。
13. 燃气锅炉加工工艺之炉体包装
本工序包含保温层、外包板包裹，各管口压盖安装，平台二次安装，电气线路安装，外露件补漆，产品铭牌安装，防尘布包裹等内容。
13. 燃气锅炉加工工艺之能效测试
本工序包含各类管路阀门安装、燃烧器调试并按工况运行、数据测量分析、计算运行数据等内容。
以上为燃气锅炉加工工艺流程简介，希望能对您有所帮助！
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