储罐的相关工艺介绍
1、储罐适用于大型及特大型产品的成型
大部分塑料成型加工工序在成型工序中，塑料和模具都暴露在非常高的压力（压力）下，例如应用极其广泛的储罐注射、压缩成型、挤出、注射成型等，因此应用这些成型工序制造大型塑料制品必须使用能承受较大压力的储罐模具，不仅模具沉重复杂，塑料成形设备也必须充分设计、制造，相应地模具的加工制造难度变高，模具的加工制造困难，与此相对，防腐罐在辊轧成形工序中由于只需要足够的强度来支撑模具和支架自身的重量，以及防止材料泄漏的闭模力，因此即使对大型和特大型的塑料制品进行辊轧成形，防腐罐等也不需要使用非常重的设备和模具，机械储罐模具的加工制造非常方便，制造周期短，成本低、理论上，用轧辊成形技术成形的产品，尺寸几乎没有上限。 但是，容易受到生产条件和道路运输的限制。 生产这样大的塑料容器，如果采用注塑成型，不使用非常昂贵和巨大的吹塑储罐设备是不可能的。
2、储罐防腐罐等适用于多品种
少量塑料制品的生产。轧辊成形用模具不受外力作用，模具简单、价格低廉、制造方便。 另外，轧辊成形设备也具有很大的机动性，可以用一台轧辊成形机安装大型模具，也可以配置多个小型棋具；不仅可以成型大小不同的产品，还可以同时成型大小和形状非常不同的产品。 由于轧辊成形产品采用的原料相同，只要产品厚度相同，就可以同时轧辊成形，因此防腐罐的轧辊成形技术比其他成形方法具有更大的机动性。滚压成形容易改变产品颜色。 辊压成型每次都是将材料直接放入模具中，等材料全部放入产品中从模具中取出后，再放入下一次成型所需的材料，所以在需要改变产品颜色时，不需要点滴材料，也不需要花时间清理机械和模具的防腐罐。 我们使用多个模具对同一塑料制品进行滚塑时，也可以在不同的模具中加入不同颜色的材料，同时对不同颜色的塑料制品进行滚塑。
聚乙烯卧式罐以纯聚乙烯（直链状低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料，采用辊轧成形技术一次性成型整体。
3、储罐钢衬成形箱的加工技术
钢衬立式储罐又称龟甲衬里储罐（龟甲内衬—钢、网、塑料三合一），是钢塑复合系列产品的精华。采用特殊的轧辊成形技术。 将钢网（龟甲）焊接在钢体表面，以纯聚乙烯（直链状低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE ）为原料，采用辊轧成形技术将钢板、钢网、龟甲和聚乙烯有机结合而成。 聚乙烯牢牢地附着在钢体表面。 产品具有无焊缝、无泄漏、无毒性、抗老化、耐冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。 这弥补了全塑辊成形罐刚性强度差、无耐压、抗温差的缺点。